Технологии

     Стратегической технологией компании является  экструзионно-выдувное формования. Мы используем оборудование передовых производителей (Германии и Италии), которые обеспечивают стабильный процесс изготовления и достижение высокого уровня качества продукции.

     Экструзионно-выдувное формование - расплавленный и гомогенизированный материал в виде непрерывного рукава выдавливается из экструзионной головки. После выхода непрерывного рукава на нужную длину происходит смыкание пресс-формы. Одновременно со смыканием пресс-формы осуществляется обрезка рукава ротационным ножом, после чего каретка с пресс-формой перемещается в позицию выдува и выдувной дорн подает сжатый воздух для формования изделия.

     Данная технология используется для производства деталей из различных полимерных материалов, таких как:

          - полиэтилен (ПЭНД, ПЭВД);

          - полипропилен (ПП).

     Благодаря большому опыту работы с данной технологией, мы можем производить продукцию различной номенклатуры емкостью от 0,5 л. до 100 л.

     Преимущество технологии заключается:

•           - в высокой сложности конструкций;
•           - в безотходной технологии производства;
•           - в высоком уровне качества деталей;
•           - в низком уровне брака, независимо от сложности формы изделия;
•           - в выгодной экономической составляющей.
  
  

     Принцип процесса литья под давлением основан на принудительном заполнении рабочей полости металлической пресс-формы расплавом материала и формировании отливки под действием давления пресс-поршня.

     Технология литья под давлением позволяет производить штучные изделия массой от долей грамма до десятков килограммов. Литье под давлением – технология, позволяющая добиться высокой точности получаемых элементов вне зависимости от сложности конфигурации и других конструктивных параметров и также это наиболее технологичный и производительный метод переработки пластмасс.

     К основным достоинствам литья под давлением относятся:

•           - универсальность по видам перерабатываемых пластмасс;
•           - высокая производительность;
•           - высокое качество поверхностей получаемых изделий;
•           - возможность изготовления тонкостенных изделий и деталей  сложных форм;
•           - отсутствие дополнительной обработки конечного продукта.